制冷压缩机更换规范操作流程分享(二)
第六步:清理系统
确认完需要更换的零部件之后,需要确认系统管路是否有异常,需要使用氮气对主管路吹洗外,同时要重点检测并清理油路系统。
1.清理均油管管路
2.清理回油管管路
第七步:更换前检查
检查制冷压缩机型号是否一致。
在搬运新压缩机时,都需要注意压缩机不能平放或者倒置,倾斜角度应保持在±30°以内,也要注意不能让制冷压缩机内润滑油从油平衡口处流出。
确保制冷压缩机、油分、汽分、均油器和干燥过滤器的密封橡胶块完好。
第八步:更换气液分离器
将汽分放置与底盘合适位置,连接汽分进出管路,然后在汽分连接管路上连接氮气接口,可以根据现场情况选择连接氮气位置,可以使用旁通接口或者直接连接在进出汽分管路上,管路较大时可用胶带配合连接,需要保证氮气能够顺畅流经汽分。
第九步:更换储液罐
储液罐经过拆下检查后,如果没有杂质和异物,可以无需更换,因为储液罐的结构只是相当于一个容器罐,不涉及复杂结构,一般无需更换,但是如果存在杂质和异物的情况,则必须更换,原因是储液罐内部无法清理干净污染物。
第十步:更换制冷压缩机
更换制冷压缩机时需要注意的具体事项:
1.如果压缩机吸排气口是镀铜钢管,需要使用含银至少5%的焊料。焊接间隙应在0.1~0.3mm,防止焊堵或者虚焊的情况发生。焊接过程中不要使管口过热。
2.焊接完成管路系统后,需要使用垫脚和螺栓固定压缩机,保证压缩机运行时的稳定性。
3.禁止压缩机接线出现相序错误或者变频与定频接混的情况。
第十一步:更换油分离器
第十二步:系统检漏
1.首先对于各个焊点进行检查,先观察焊点是否平滑以及有无明显的焊孔等异常情况;
2.对机组系统氮气保压,使系统压力在25kgf以上,关闭机组大小阀门,确保内外机同时保压12h以上,如果压力没有变化,可以开始抽真空,否则要再次检漏直至检到漏点为止。
第十三步:追加冷冻机油
1.连接机组大小阀门,抽真空30min以上。使用橡胶管连接低压测量阀,打开盛放润滑油的容器,将润滑油倒入量杯中量取合适的追加量。追加合适的润滑油后,关闭低压测量阀,保证密封。
注意:制冷压缩机冷冻油对压缩机正常运行起至着相当重要的作用,必须保证按照设备要求,灌注牌号正确、质量合格的润滑油,同时要求必须保证追加量正确。
第十五步:灌注冷媒
按照铭牌额定灌注量加管路计算的冷媒追加量充注;如果机组属于多模块连接安装,维修前只放掉了该台外机的冷媒,灌注该外机铭牌的额定灌注量的80% 之后通过开机调试参数进行相应调整。
第十六步:连接电器元件
安装电器盒,依照之前的标记和电器盒盖后的电路图进行正确接线,连接压缩机线,相应的电加热带。
注意:一定要根据电器接线图仔细核对,务必保证接线正确无误!
第十七步:开机调试
机组开机调试,分别运行制冷全开、制冷单开、制热全开和制热单开机组工况,每个工况要求运行30min 以上,并对数据分析, 对机组系统进行调整,确保各项参数正常。
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